在橡膠制品的研發(fā)、生產(chǎn)與應(yīng)用過(guò)程中，了解橡膠的老化形態(tài)至關(guān)重要。臭氧老化試驗(yàn)箱憑借其獨(dú)特的模擬環(huán)境能力，成為檢測(cè)橡膠各種老化形態(tài)的得力工具。

 

　　1、臭氧龜裂老化檢測(cè)

 

　　臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，極易與橡膠中的不飽和雙鍵發(fā)生反應(yīng)。在臭氧老化試驗(yàn)箱模擬的臭氧環(huán)境中，橡膠表面會(huì)逐漸出現(xiàn)細(xì)小裂紋，這便是臭氧龜裂老化的典型表現(xiàn)。隨著試驗(yàn)時(shí)間的延長(zhǎng)，這些裂紋會(huì)不斷擴(kuò)展、加深。通過(guò)觀察橡膠表面裂紋的產(chǎn)生時(shí)間、數(shù)量、長(zhǎng)度及寬度等指標(biāo)，可直觀了解橡膠的抗臭氧龜裂能力。例如，汽車輪胎橡膠在臭氧老化試驗(yàn)箱中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的試驗(yàn)后，若出現(xiàn)較多且深的裂紋，說(shuō)明其在實(shí)際使用中，面對(duì)含有臭氧的大氣環(huán)境時(shí)，更容易發(fā)生龜裂，可能影響輪胎的使用壽命與安全性。

　　2、表面硬化與脆化檢測(cè)

 

　　橡膠在臭氧作用下，除了產(chǎn)生龜裂，還會(huì)出現(xiàn)表面硬化與脆化現(xiàn)象。臭氧與橡膠分子發(fā)生反應(yīng)，會(huì)使橡膠分子鏈發(fā)生交聯(lián)或斷裂，導(dǎo)致橡膠的物理性能改變。在試驗(yàn)箱內(nèi)，隨著臭氧濃度的增加和作用時(shí)間的增長(zhǎng)，橡膠表面會(huì)逐漸變硬、變脆。通過(guò)對(duì)橡膠硬度、拉伸強(qiáng)度、柔韌性等性能指標(biāo)的測(cè)試，可判斷橡膠表面硬化與脆化的程度。像密封膠條等橡膠制品，若在臭氧老化試驗(yàn)后變得過(guò)硬、過(guò)脆，可能在安裝或使用過(guò)程中出現(xiàn)斷裂，從而失去密封功能。

 

　　3、變色與粉化老化檢測(cè)

 

　　部分橡膠制品在臭氧環(huán)境中還會(huì)出現(xiàn)變色與粉化現(xiàn)象。臭氧的氧化作用會(huì)破壞橡膠中的色素或添加劑，導(dǎo)致橡膠顏色發(fā)生變化，常見的如變黃、變褐等。同時(shí)，橡膠表面的分子結(jié)構(gòu)被破壞，會(huì)逐漸形成粉末狀物質(zhì)，即粉化。在臭氧老化試驗(yàn)箱中，能清晰觀察到橡膠的這些變化。對(duì)于一些外觀要求較高的橡膠制品，如橡膠鞋底、橡膠裝飾件等，變色與粉化不僅影響其美觀度，還可能暗示其內(nèi)部結(jié)構(gòu)已受到嚴(yán)重破壞，性能下降。

 

　　臭氧老化試驗(yàn)箱通過(guò)模擬真實(shí)的臭氧環(huán)境，能全面檢測(cè)出橡膠的各種老化形態(tài)，為橡膠制品的質(zhì)量提升、性能改進(jìn)以及使用壽命預(yù)測(cè)提供了關(guān)鍵依據(jù)。